项目背景

2017年8月速威携手世界500强企业北京汽车股份有限公司(以下简称北汽)建设现代化智能工厂。目前北汽自主品牌乘用车建有北京分公司、株洲分公司、北汽广州公司三大生产基地，三大战略性生产布局。此项目是北汽建设自主品牌的重点项目，旨在通过建设智能化工厂，实现24万台/年产能。

项目目标

北汽对物流供应链进行全新规划：满足总装线多品种、小批量柔性化生产，零件分拣配载操作及时、高效、准确地运作，实现 SPS 物料拉动，以及新工厂应用需要。借助速威智能丰富的现场开发与实施MES、WMS的经验，以智能化的仓储管理系统为核心，以先进的智能仓储作业设备为手段，打造北汽智能仓储，缩短响应周期，为产业提供可靠、准确、及时的物料配送服务。

实施范围

北京汽车股份有限公司株洲二工厂总装缓冲库两个 SPS 集配区域，区域一：内饰一线、内饰二线、仪表分装、终线，区域二：车门分装线。

实现功能

物料出入库管理、库存管理、拣配任务管理、报警管理、及 DPS 功能、订单完成器

订单作业显示器、通道指示灯、电子显示看板、计划指示屏、工作站和打印机、扫描系统

场景描述

在总装车间 Kitting 区的平面料架储位部署，设计5条配载线，与SPS拣选小车、AGV 运输小车交互，实现 SPS 拣选配送。操作人员根据灯光提示拣取货物，在拣货的同时，SPS 系统驱动 AGV 小车拉动 KITTING 小车匀速前进，并且每个 AGV 小车挂载4台或3台 kitting 小车，在拣配区线首，扫描拣配作业单据（备注：多单据信息同时扫描触发），同一拣配区域内分多工段作业，首先在整个区域内亮起首单对应的拣配信息，每个工段操作工人负责拣配所负责区域内物料，在完成每单作业后，按下完成确认按钮，本工段电子标签切换成下一单据所对应的物料亮灯。以此类推，完成整个拣配任务操作。同一拣配区内，必须第一工段完成拣配任务后，第二工段才能触发同一拣配单的作业完成按钮。

通过此项目实现了根据总装线混线生产要求的 SPS 单台套循环配送机制，打造北京汽车集团智能物流第一站。