《SMT上料防错料与追溯系统》是针对电子制造业的SMT上料，换料及转线易错料，效率低下及追溯困难的特点而研发的一套完善的防错料及追溯方案。SMT操作员在进行SMT设备贴片之前，需要将正确的料盘放在正确的Feeder上，再把Feeder放在合适的SMT设备的站位上，在这个过程中，经常发生用错物料或用错Feeder的情况，由于SMT设备是高速连续运行，如果不能事先避免这种错误，将造成返工或报废从而给企业带来巨大损失，要避免这种情况的发生，最好的办法就是在上料过程中将待上料的料盘、使用的Feeder、待上料的站位的对应关系与料站表进行比较。

 

 

SMT上料防错与追溯系统特色

　　《SMT上料防错料与追溯系统》可从根本上杜绝SMT错料，保证产品质量，减少停机时间，大幅提高生产效率，同时可提供对产品制造过程和物料进行追溯；系统严格管控SMT生产过程，并解决与MES、ERP等系统的集成等问题，使得制造过程信息流形成一个有效的闭环。系统整合了无线PDA数据采集器、无线信息终端、抗干扰控制设备、高精度条码打印机等多种硬件设备，为系统的防错及提高效率等功能的实现提供强大保障！

 

 

系统具体以下特色：

与MES、ERP无缝连接：利用数据库连接，中间数据库等方法，与MES、ERP无缝连接，进行实时数据交互；

与机器设备无逢连接：使用PLC，IPC，OPC，HMI等方法实现与机器，报警设备的无缝连接，即时准确的取得机器设备状态信息及相关数据；

无线条码技术：利用条码技术及无线高速传输实现对物料料号、Lot、DateCode、Vendercode等信息的管控，做到资料的准确即时的录入；

智能报警功能：系统对所用物料进行自动比对与计算，在遇到料号错误，数量不足时系统自动进行报警提示；

有效的物料及设备管理：系统对禁用物料，特采物料，湿敏零件进行有效管理，对SMT所使用的钢板，锡膏，刮刀，Feeder进行管控，做到物料及设备都达到要求才可用于生产，以提升产品品质；

完美的安全机制：系统对用户权限进行详细的管理，记录整个生产过程中的每一个操作过程，完美实现追踪追溯功能。

 

 

《SMT上料放错管理系统》 软硬件结合，利用条码技术，系统自动匹对，废除人工检查，人工纸介质记录。

系统采用计算机系统编辑物料清单，确定机台物料顺序和料号，存储物料备料数据；操作员工使用手持式设备检查料卷料号和料卷盘放置位置及顺序。

使用条码技术，对编码的物料料卷、FEEDER编号制作条码并张贴予以标识，手持式终端设备扫描条码，后台系统程序读解条码数据并判断、反馈信息。

所有检查操作由手持式终端完成，后台系统程序判断并反馈，排除人工失误

所有备料清单；物料清单BOM，检查记录都由系统完成并记录在数据库中以备后查。

 

1、本系统可替代大部分人工SMT上料检查操作，防止人工带来的失误，如备料清单有误，实发数量不足，料盘备错，料盘位置放错，料盘顺序错等。

2、系统通过条码技术和自动检查功能防止上料错误，替代人工检查。

3、系统自动记录上料过程信息，检查过程动作，抽查过程，换料过程等信息。

4、系统对检查出的错误即时报警，提示改正措施施行。

5、机台上料设置的信息共享，并可随时打印供备料，上料，对料人员参照执行，标准一致，防止工程变更数据没有及时通知到所有相关人员。

6、上料过程追溯实现，便于物料追踪，人员工作追踪，机台运行状况追踪等。

 

 

SMT上料防错与追溯系统功能与效益

SMT上料防错与追溯系统可大幅提高上料及转线效率, 减少停机时间，节省人员，降低生产成本。

完全抛弃纸质站位表，操作员无需上料表，根据系统的提示即可快速无误的备料及上料，使得培训新员工也简单化；

智能欠料预警，可让操作员提前备料，大幅减少停机时间；

智能备料，快速准确的指引操作员进行找料备料，提高备料效率；

智能上料，上料员只需进行简单的条码扫描即可准确无误上料，提高上料效率；

智能转线，把转线时间由传统转线方式的2-4个小时缩短到30分钟以内，大幅减少停机时间和转线工时；

取消首件检验，完全杜绝上料错误，可以省去首件检验，减少停机时间；

系统杜绝错料，上料时无需QC二次确认，大幅减少人工投入成本；

BOM和设备程序的快速智能的导入，不再需要进行传统的人工核对BOM，提高员工工作效率；

设备程序制作辅助功能，减轻程序员工作压力，提高程序员程序制作效率；

智能的设备程序校验，将设备程序制作过程产生的潜在问题提前得到处理，减少停机时间；

丰富快捷的信息查询方式，足以应对现场所需，完全可取消纸质的报表，实现无纸化办公，并尽可能减轻操作员工作量。

 

产品的追溯性和生产过程的严格管控主要表现在：

可对成品进行精确的物料追溯，一旦客户端反馈到某个成品出现质量问题，系统可精确查询出该成品上的相关物料的厂家，Lot No, Date Code,规格，以及上料员，上料时间，换料时间等等详细信息；

IQC检验模块，详尽记录IQC的相关信息，生成IQC报告，保证产品追溯时得到详尽的IQC信息；

备料上料过程完整记录，可以方便的查询到订单上使用的物料的厂商，Lot No, Date Code,规格，以及上料员，上料时间，换料时间等等详尽的信息；

严格Feeder管控，详细记录Feeder的使用及保养信息，并可做Feeder保养预警；

LCR自动测试，接驳LCR数字电桥，快速自动记录LCR测试的结果，并自动判定首件检验结果；

严格的系统权限管理，可针对每个员工根据工作需要设置不同的权限，保证公司机密不被外泄；

提供丰富的报表查询功能，如BOM，ECN，上料记录等，满足生产需求。

 

SMT上料防错通常需要注意以下4个方面的问题：

BOM资料信息本身必须正确无误（此为上料防错的起点，工程部门在编制BOM时即需要确保无误）；

SMT工程部门的BOM资料维护正确，也正确的生成贴装程序（产线生产作业完成料盘与上料点的匹配校验和上料、换料、换线等）；

物料与料卷盘标识一致，IQC必须确保标签粘贴无误（IQC在检验时即需要避免此类错误）；

 

 

 

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