速威新能源电池行业MES解决方案

 

电池行业数字化转型的主要问题

 

1. 生产过程可视化、监控困难

新能源电池制造过程中,涉及多个步骤和复杂的化学反应,比如原材料的准备、电极的制备、电解液的配置、电池组件的组装、电池的封装、充电与放电测试、性能循环稳定化等等。

 

电池制备工序的复杂,导致生产线上数据分散,难以进行整合和分析,需要MES系统的管理与协助。

 

2. 生产排产与资源分配困难

 

新能源电池生产,涉及多种不同型号和规格的电池,以及各种生产资源的调配。排程和资源分配容易出现问题,比如,不同电池的型号间该合理分配生产资源?生产周期出现波动如何解决?下订数量较少如何排产等问题,这些问题都会影响总体的生产效率、电池的交付时间,需要APS系统进行统筹规划。

 

3. 库存、物流管理困难

 

电池制造涉及繁复的化学反应和材料,这些材料有特定的化学特性,如易燃、腐蚀性等,需要特殊的储存和处理方法,因此,新能源电池的原材料、成品仓库要遵循严格的安全标准,这向电池的库存管理、物流运送管理提出了严苛的要求,需要更加精细的WMS系统来进行模块化统一调配与管理。

 

4. 安全和品质控制

 

电池作为关键组件,其安全性和品质是至关重要的。在电池产品品质的控制中,除了前面提及的化学性外,还有热失控风险、内部短路问题、不均匀性等问题,需要打造严格的品质管理、追踪追溯管理系统,确保每个电池的质量和性能都符合标准。

 

速威电池行业数字化转型的方案架构

 

速威基于国际ISA-95模型,打造最具前瞻性及合理性的电池行业MOM系统,提供包括生产管理、质量管理、执行管理、仓储物流管理、人员管理、供应链管理等数字化工厂的全套软件,为企业量身打造最适合的电池行业数字化工厂。

速威如何针对电池行业打造MOM系统?

 

1、进行整体业务场景下的设备管理

实现对设备全生命周期的档案(台账) 、保养维护等管理和关键部件的寿命管理,Input/Output参数自动采集与检查、重要参数闭环控制,设备换型管理、点检管理等。

 

工夹具编码入库、在库出库、在线使用等全流程的状态管控(分布、库存、寿命等),工夹具型号防呆校验、工夹具设备防呆校验,工夹具寿命周期自动管控与预警。

 

2、实现整体业务场景下的过程防控管理

 

建立起一套全面、有效的防错防呆的生产防过站逻辑方法体系。

 

3、电池行业追溯管理系统

 

①通过电芯码查询物料的追溯信息

 

②通过物料条码查询电芯码的追溯信息

 

4、实现行业性的SPC分析

支持多数据源与多态数据源:除了支持传统的多数据源的配置与使用,更实现了创新性的多态数据源技术,让同一个数据源可根据用户角色、所属组织等运行时动态条件,指向不同的物理存储,从而极简高效地实现多工厂多组织架构支持的特性。

 

支持跨数据源,Persistence Context可在不同API 调用时极速(毫秒级)自由切换,提供手动录入数据和批量导入数据的方式。

附 判异规则控制:

 

8种判异规则,可以定义K值,可以为异常点配置报警接收人,也可以触发后续的处理表单。

 

5、打造电池行业的消息升级报警Andon系统

统一报警事件源头。支持质量、生产、物料、工艺、设备异常事件的统一管控。

完整的事件履历。记录时间的发起,响应,处理,确认各个节点处理人,处理时间,耗时。 每个异常事件均能做到闭环处理,无遗漏,无妥协。

事件超时预警,逐级上报。设置处理的标准响应时间,当超出时间未响应,未解决,将会按照逐级上报。

事件任务委派。处理不过来的时候可以进行任务的转办,统计任务完成率等各项指标。

AI辅助工艺指导/监察/建议/预警/跟踪,最优化工艺指导缺料(最低库存)、上料提醒、质量提醒、设备问题、质量问题...,实现环境监测提醒。

 

速威部分客户成功案例

珠海冠宇成立于2007年,是一家集聚合物锂离子电池研发、生产和销售于一体的国家高科技创新企业。拥有珠海、重庆、浙江三大生产基地及印度工厂,现已发展为全球头部聚合物锂离子电池供应商,长期服务全球知名笔电、手机、智能穿戴、无人机、汽车。

 

速威实施范围包括:生产工序管理、生产过程管理、生产异常处理、质量管理、设备管理、MOM、PLM和ERP交互、实验工单管理、工艺管理、报表管理、化工段、电芯段、Pack段……

 

新能源科技有限公司(简称ATL)是行业内知名的锂离子电池生产者和创新者,是以提供高质量可充电式锂离子电池的电芯、封装和系统整合方案为己任,致力奉献先进的技术、产能和优质服务的高新科技企业。总部位于香港,2019ATL已累计出货50亿颗电芯。

 

速威实施范围包括:基于物联网技术实施设备能耗的实时在线监测和控制,并实现现场数据采集、过程监控、设备运维与产品质量跟踪追溯、优化控制和集约化生产;通过信息化系统MES优化企业生产制造管理模式,建立统一的信息管理平台,并实现生产系统的实时监控,以数字化手段实现工厂生产流程的闭环管理。

 

 

 

 

 

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