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速威智能系统安灯系统

速威智能安灯系统，生产车间电子看板系统，500强企业都在用的系统，速威智能为您提供专业一站式系统开发、定制、实施服务。

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速威智能是国内领先的工业4.0数字化工厂整体解决方案提供商，提供一站式开发、定制、实施服务。公司拥有16年智能制造软件研究、设计、开发、实施经验，已成功实施松下电器、约克空调、北汽集团、上汽通用五菱、福达股份、玉柴机器、金龙鱼、徐福记、优利特医疗电子、合生元、菱王电梯、联合光电等600多家国内外知名制造企业。服务领域覆盖食品药品、医疗器械、汽车汽配、家电电子、装备制造及化妆品行业。

安灯系统方案-首页

速威智能系统安灯系统解决方案

安灯系统（Andon）来源于汽车行业的丰田生产方式，英文Andon或中文安灯，源于日语的音译。安灯系统（Andon）本质上是发现问题及时将问题传递给相关人员，将问题阻止在最初的地方并及时解决问题，设置一种视觉系统以警示团队或提示某个生产流程需要帮助。安灯系统（Andon）是一种提高制造质量和生产效率的最有效手段，除了汽车行业已经全面应用，目前已经成功推广到全世界的各个制造相关行业。

工厂存在的问题

目前现状：

1、产线一旦出现异常，现场四处寻找或使用电话找到处理人，一般要15-60分钟；

2、异常问题处理时间不能得到有效监控，推迟问题升级通报时间一般达2-8小时；

3、产线FTY监控一般滞后12-24小时，不良超标项原因往往不能被及时发现；

4、复杂的异常问题处理措施不能有效归集，经验积累不全面；

5、以上问题严重时导致停产，但既不及时，也不易控，导致内部质量成本提升。

项目必要性：

减少产线问题处理中的等待时间，提升处理效率，降低内部质量成本。

提升工厂运营效率，为工厂打造智慧工厂打好基础。

安灯系统实施目标

一、系统自动反馈

1、产线和FQC等检验工位发现的功能/外观TOP3不良率超标
2、总体不良率超标

二、现场人工反馈

物料：缺料，少料，发错料，发料不及时

设备：设备问题导致停机

工艺：首检结果异常；来料不良；SOP不明确或错误；作业手法繁琐或难度大，不易操作；非常规不良

工装：工装夹具不能正常使用；工装治具坏，产线无备品，需工装上线处理问题时提供备品的，在报警时扫描治具条码即可。

PQC：参数设置异常；实际流程或操作与工艺卡不符

OQC：首检结果异常；非常规不良

MES：与MES相关问题需反馈改善

FA    : 发现1pc即反馈：电极烧伤，电腐，刀砍光缺不良，LCD贴合偏位，ACF缺，十字缺盒内异物；  

发现2pcs即反馈：同角标，不良现象/位置相同

三、系统报表

责任人处理时间统计表，体现责任人工作量及能力

责任部门处理次数/时间统计表，体现责任部门的工作量及能力

异常问题处理次数/时间统计表，体现异常问题的发生频率和难度

工艺、工装异常问题分类统计表，分类体现异常问题细节

设备异常问题线别统计表，OEE报表，体现设备维护差异

四、系统反馈单

通报升级时发出反馈单，注明时间、问题类型、问题发生点，便于预防措施制定，便于跟进改善结果，可作为Lesson Learnt查询和使用。

安灯系统预期改善结果

1、产线一旦出现异常，组长触发报警，使用广播通知，责任人5分钟内到达现场，问题得到立即处理，避免不良情况延续，减少报废品；

2、处理时间超过30分钟，系统自动升级通报给各主管和经理，问题获得高度重视，使复杂严重的问题更早得到有效解决；

3、与MES系统数据互通，质量、缺料、设备、出现异常不良，系统立即自动报警；

4、系统自动归纳处理措施，按类别总结异常处理案例，给后续类似问题的预防和处理提供支持；

5、产线一旦出现重大异常需要停产，由于通知处理及时，使停产及早执行，降低大批量报废风险。

安灯系统方案-员工报警

安灯系统方案-报警升级机制

安灯系统方案-管理层的升级

方案系统方案-车间全局看板

现场看板

工业17寸触摸屏PAD，无线传输，红外触摸屏，工人带手套可操作

工厂为什么使用HMI进行报警

我们的HMI不仅仅可以实现目前的安灯系统功能，还考虑到未来实现智能工厂的需求：

1、可实现数据采集，替代现在的DT4000，未来工厂需要实施MES时不需要重复购买数据   采集器，降低成本

2、可实现工厂无纸化功能（电子作业指导书）

3、可与生产设备做集成，采集设备的运行状态、故障信息、维护信息，未来工厂需要全         面监控车间设备状态时不需要重复购买PLC和采集卡。

4、可实现条码在线打印功能，条码防重、防贴错

如果按一个工厂200个采集点来计算，一个采集点成本在3000元，200x3000x4=240万

如果使用HMI 实现以上四个功能，成本仅需240/4=60万

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