OPC介绍
OPC是自动化行业及其他行业用于数据安全交换时的互操作性标准。它独立于平台，并确保来自多个厂商的设备之间信息的无缝传输，OPC基金会负责该标准的开发和维护。
OPC标准是由行业供应商，终端用户和软件开发者共同制定的一系列规范。这些规范定义了客户端与服务器之间以及服务器与服务器之间的接口，比如访问实时数据、监控报警和事件、访问历史数据和其他应用程序等，都需要OPC标准的协调。
OPC标准于1996年首次发布，其目的是把PLC特定的协议（如Modbus，Profibus等）抽象成为标准化的接口，作为“中间人”的角色把其通用的“读写”要求转换成具体的设备协议，反之亦然，以便HMI/SCADA系统可以对接。这也因此造就了整个行业内手工作坊的蓬勃兴起，通过使用OPC协议，终端用户就可以毫无障碍地使用最好的产品来进行系统操作。
最初，OPC标准仅限于Windows操作系统。因此，OPC是OLE for Process Control的缩写（中文意思：用于过程控制的OLE）。我们所熟知的OPC规范一般是指OPC Classic，被广泛应用于各个行业，包括制造业，楼宇自动化，石油和天然气，可再生能源和公用事业等领域。
随着在制造系统内以服务为导向的架构的引入，给OPC带来了新的挑战，如何重新定义架构来确保数据的安全性？这促使OPC基金会创立了新的架构----OPC UA，用以满足这些需求。与此同时，OPC UA也为将来的开发和拓展提供了一个功能丰富的开放式技术平台。
为什么要采用OPC UA?
OPC UA正式成为国家推荐性标准，包括主流的自动化厂商，以及IT世界的华为、Microsoft、CISCO等都成为了OPC UA的支持者，以及协会组织如OMAC、Euromap、Automation ML、ISA、FDT/DTM、MTConnect、BacNet，以及全球主要的现场总线基金会如PI、EPSG、ETG、SERCOSIII均支持与OPC UA的融合与开发工作，为什么这些国际自动化、IT、基金会组织、行业协会都聚焦在了OPC UA上？
为结合OPC UA的标准文档，自行设计的图用于阐述采用OPC UA的八个原因。
速威公司10多年来始终秉承以制造行业与物流行业信息化软件研究、设计、开发、实施为核心，提供智能工厂与智慧物流整体解决方案为主体的专业方向。公司自主研发的RTD- MES、RTD-WMS等一系列拥有自主知识产权的软件得到广大制造企业的一致认可，速威公司顺应当今智能制造、工业大数据等发展趋势，不断完善创新自身的产品，打造全新一代MES的技术平台，提供MES所需的全系列平台服务，包括分布式计算环境、统一数据库引擎、大数据及云计算支撑、报表与分析服务、BPM/工作流引擎、可视化业务建模工具、二次开发IDE、PAD/移动支持、ERP连接器、设备驱动库、OPC服务等基础平台服务，以及生产管理、设备管理、跟踪追溯、质量管理等ME（制造执行）的标准化功能。速威智能很荣幸能正式加入OPC-UA 国际组织，速威新一代MES平台提供OPC服务，在整体上使得在工厂的各个环节的横向与纵向数据实现了透明交互，并且，配置效率更高，程序与应用模块化更强，使得工厂组织更为便利，即使面对复杂的变化，也可以实现快速的切换。实现统一的数据存储。促进智能制造的快速发展，推进制造业的转型升级。
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