国家战略。企业担当
速威助力北京汽车建设现代化智慧物流工厂
项目背景：
2017年8月速威助力北京汽车股份有限公司(如下简称北汽)世界500强企业建设现代化柔性工厂，北汽以科学发展观为统领，以提高企业核心竞争能力为目标，坚持自主创新，规模发展，以建设"实力北汽、规模北汽、世界北汽，和谐北汽" 为战略方向，目前北汽自主品牌乘用车建有北京分公司、株洲分公司、北汽广州公司三大生产基地，三大战略性生产布局。为实现产地规模效应及北京汽车更高的市场占有率要求，计划在南方生产基地再增加年产24万辆产能。本项目是北汽股份当前正在建设的自主品牌重点项目，本项目旨在能通过精益的投资，建设24万台/年能力的现代化柔性工厂。
项目目标：
借助速威对 MES 和 WMS 丰富经验建设契机，对物流供应链进行全新规划，为了满足总装线多品种、小批量柔性化生产要求，帮助零件分拣配载操作及时、高效、准确运作,实现 SPS 物料拉动。满足新工厂目前和未来的应用需要。系统性能要求满足未来10年发展需要，兼顾稳定可靠的同时，保证有一定的技术领先性。以智能化的仓储管理系统为核心，以先进的智能仓储作业设备为手段。打造智能仓储，缩短响应周期，为产业提供可靠，准确，及时的物料配送服务。
实施范围包括:
北京汽车股份有限公司株洲二工厂总装缓冲库两个 SPS 集配区域，区域一：内饰一线、内饰二线、仪表分装、终线，区域二：车门分装线
功能包括：
•物料出入库管理
•库存管理
•拣配任务管理
•报警管理
•及 DPS 功能
•订单完成器
•订单作业显示器
•通道指示灯
•电子显示看板
•计划指示屏
•工作站和打印机
•扫描系统
•等等
场景描述：
在总装车间 Kitting 区的平面料架储位部署，设计5条配载线，与SPS拣选小车、AGV 运输小车交互，实现 SPS 拣选配送。操作人员根据灯光提示拣取货物，在拣货的同时，SPS 系统驱动 AGV 小车拉动 KITTING 小车匀速前进，并且每个 AGV 小车挂载4台或3台 kitting 小车，在拣配区线首，扫描拣配作业单据（备注：多单据信息同时扫描触发），同一拣配区域内分多工段作业，首先在整个区域内亮起首单对应的拣配信息，每个工段操作工人负责拣配所负责区域内物料，在完成每单作业后，按下完成确认按钮，本工段电子标签切换成下一单据所对应的物料亮灯。以此类推，完成整个拣配任务操作。同一拣配区内，必须第一工段完成拣配任务后，第二工段才能触发同一拣配单的作业完成按钮。
通过此项目实现了根据总装线混线生产要求的 SPS 单台套循环配送机制，打造北京汽车集团智能物流第一站。
粤公网安备44011202002709