随着疫情的蔓延，春节假期的结束，复工之际，制造业与疫情的较量也正式拉开帷幕，中小微制造企业将面临：

而这些形势都会让企业面临订单准时交付率降低，制造成本上升。此次疫情将会倒逼企业去实现工业互联网基础设施建设，工厂内部数字化系统的布局则显得尤为重要。更多制造企业开始思考如何进行数字化和智能化的转型升级，把本次危机转化为下一轮增长的机遇？

速威智能作为国内领先的工业的4.0智能工厂整体解决方案提供商，在复产复工大潮来临之际，决定与企业共克时艰，帮助受疫情影响企业实现数字化升级，快速复工！

生产数据和生产效率实时管控

因疫情影响，复工后生产一线人力短缺，如何快速提升生产效率的同时又能对生产成本做到量化管控？

工厂可通过MES数据采集和分析功能全面收集车间的生产进度和实时生产数据，对这些数据进行有效的挖掘、分析，并对计划达成率、生产品质良率、班组人员效率进行实时分析。

订单进度实时掌控，交期提前预警

疫情可能导致积压了大量的订单，如何迅速掌握目前的订单情况，合理安排生产，保证客户交付是复工后首先面临的问题。

工厂可通过MES目视化监控功能实现海量订单数据的统计分析，订单生产进度的实时查询。针对每个客户订单，根据工艺路线，实时将每个工序的完成状况显示出来；同时自动跟踪每个生产工令的开工、生产异常停机、不良种类和数量、停机情况等。方便生产透明化管理，追溯到每个人员、设备和物料，并能对逾期订单提前预警，实时掌控客户订单按时交期和生产状况。

各业务部门高效协同，提升交货速度

疫情影响，要求提高工厂生产、计划、销售各个职能部门沟通和协同效率，减少订单在厂内的停滞时间。

MES系统以订单为主线，通过对业务部门、生产管理部门、技术支持部门、车间现场、财务部门、支持部门以及管理层办公室之间的信息交互、协同办公，从而使整个企业内部各个部门之间形成顺畅的网络化管理，消除信息孤岛，提高工作效率。同时减少频繁的会议、电话、口头沟通，避免因信息不对称造成的生产浪费，可大幅缩短订单的生产周期。

实现远程和线上的智能化管理

疫情期间，更多的制造企业开始思考如何进行数字化和智能化的转型升级。

MES不仅可以将工厂数据进行集中的收集、分析和统计，提供各种可视化管理报表和看板，还能够通过工业平板、手机、PAD等移动端远程操作和查看，真正实现线上的智能化工厂管理。

Mini-MES协同智造系统是速威智能基于PaaS平台以及IAS-95模型自主研发的工业SaaS产品。该系统专门为中小微企业提供完整的智能制造解决方案，系统功能丰富，能够满足工厂对核心业务的全面数字化管理，非常适合疫情期间的企业上线使用。

功能丰富

满足工厂对核心业务的全面数字化管理

Mini-MES协同智造系统涉及生产管理的各个业务部门，能够实现从订单接收到订单交付的制造数据协同管理。

系统包括以下核心功能：计划管理、生产作业管理（包括生产工单、工序、订单工序、在制品管理、生产进度管理等）、品质管理、异常处理、绩效管理、车间看板、统计分析、工厂建模、供应管理、仓储或线边仓管理、E-SOP、条码管理、设备管理等功能。