近日，历时4周，中山市宝利金电子有限公司MES4E项目顺利验收。作为宝利金撬动生产环节转型升级的关键措施，速威MES4E系统的建设使宝利金在提高生产效率方面脱颖而出，宝利金MES4E项目的验收标志着此时此刻取得了里程碑意义的阶段性成功。宝利金领导对整个速威MES4E团队成员的辛苦付出表达了感谢。

面对电子行业信息化发展的变化与挑战，宝利金通过实施速威MES4E系统，成功解决了以下问题：

① 记录生产过程中的人、机、料、法所有数据，实现产品的双向完整追溯；

② 实时记录成品、在制品、原材料进度与质量状况，并自动生成相关报表；

③ 计划进度分析，交期延误前提前预警；

④ 实时监控进度、质量状况，在进度、质量出现异常前实时预警，并自动生成动态中控报表，辅助分析和界定问题；

⑤ 制程防错，上料防错；

宝利金项目的成功合作、验收，正是对速威过硬的科技研发实力，便捷高效的为企业带来价值，以及永久贴心的后期服务的赞许和信任的结果。

MES4E解决方案是一种专门适用于半导体和电子行业的云制造执行系统（Cloud MES）,系统根据ISA-95模型的定义，以满足电子行业的要求。使用速威电子行业MES4E软件，可以提高产品质量和吞吐量，优化合规性。该系统使企业能够有效地管理产品差异，跟踪车间活动，提供产品可追溯性并标准化流程，以减少产品召回并提高利润。

基于ISA95标准MES4E系统架构图

通过速威电子行业MES4E模块，针对行业性特定垂直领域，4周内实施完成，具备低成本、快部署、易运维特征。每笔投资在6-18个月内回报。

MES4E涵盖了超出其他工业领域需求的广泛需求。

① 实时可追溯性：跟踪整个供应链中过去或现在的任何产品。可追溯包括所用的材料、工艺和设备，收集质量的数据、异常、日期和时间。

②缩短周期时间/改善准时交付：通过最佳分配合适的资源并保持设备正常运行时间，缩短周期时间并使交付准时变得可预测。

③提高产量/减少废料：通过直接来自制造设备、计量设备、IoT传感器等的实时数据采集，电子厂能够执行根本原因分析并减少缺陷。

④提高产能：产能提升是提高产量，设备正常运行时间，机器速度和OEE（整体设备效率）的结果。

⑤降低风险暴露于质量事故： MES4E确保使用正确的原材料，工具和设备参数，从而防止质量事故。

⑥车间到顶层的可视性：通过使用MES4E的ERP / Financial集成，所有级别的管理都可以实时了解车间和财务影响。

⑦改善供应链：通过实时信息和与ERP供应链模块的无缝集成，减少上游和下游供应链的破坏。

⑧ 灵活托管：MES4E既可以在内部部署，也可以在云端部署。

⑨总体拥有成本： MES4E的电子行业专用集成MES套件消除了多个软件许可和升级，集成成本和定制要求。

六西格玛（Six Sigma）管理方法是一种以流程为核心，以数据为基础，以顾客为中心，以管理为主导为统计评估法，该管理方法为企业的正常运行提供了相对稳定的程序与方法，并成为全球追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措，被运用于摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业。

MES4E 利用6西格玛(Six Sigma)管理为核心产品设计方向包括:

① Increased Productivity

    提高生产力

② Improved Quality 

     提高产品质量

③ Reduced Operation Costs 

     降低运营成本

④ Higher Customer Satisfaction 

     提高客户的满意度

⑤Improved Communication Among Team Members

    改善团队成员之间的沟通

中山市宝利金电子有限公司成立于2001年5月,位于广东省中山市南朗镇第六工业区。宝利金电子具有十多年的电源研发、生产、销售经验，是国内一家优秀的电源制造商，一直服务于众多世界知名品牌。公司拥有现代化厂房面积15000平方米以及配套高速贴片机、全自动测试仪、波峰焊、回流焊、电脑控制老化车等先进生产和检测设备。

宝利金通过ISO9001：2008&ISO14001:2004质量环境管理体系认证。公司的产品取得CCC、UL、GS、PSE、CB、CE、KETI、NSW、NCC、IRAM、PSB、CB、EMC、FCC等各个国家的安规认证和电磁兼容认证。公司的产品可符合ROHS、PAHS、REACH等环保要求，可符合能源之星六级、欧洲ERP等能效标准。公司各类开关电源年产能达3000万只，产品远销欧洲、美洲、澳洲、中东、非洲和东南亚等地区，并被世界知名企业大量采用。