制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES)为美国AMR公司在90年代初提出，旨在加强物料需求计划(MRP)计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来，这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的借口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。MES是企业计算机/现代集成制造系统(CIMS)信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。

       MES系统管理主流程依然保持原流程。车间信息系统必须遵循车间原有管理思想，并在此基础上做出提升，MES系统正符合这个思想。MES系统管理对象是车间，并将车间作为一个相对独立的生产部门进行管理。从生产角度看，车间与上层的关系是接受生产计划，并按上级的生产计划进行生产排程并组织生产。对影响车间生产计划的生产物料进行了抽象与扩充，经过分析后形成4种分类：物料、设备、工具、人员。通过MES系统可对这几类进行有效管理。

       MES系统从上级接收到生产计划后完成计划做出评估。MES系统在评估时对车间内的所有生产资源作一次平衡操作，同时其具备的APS排产引擎还可以提供多重优化算法供计划员选择。经过模拟评估，车间可以很清晰地给出完成计划的可行性和瓶颈所在。通过这个模拟结果我们可以给出充分的理由说明计划的可行性和需要补充的资源，真正做到在适当的时机补充适当的资源。当然，生产车间计划都可能遇到变化，所以，MES系统必须具备良好的人为调度调整的功能，系统可以根据现场情况的变化适时做出变化。

       MES系统能更好地为操作工人服务。现场必须具备良好的人为调度调整的功能，系统可以根据现场情况的变化适时做出变化。

       MES系统能更好地为操作工人服务。现场数据采集一般分为两类：一类是对数据机床的自动采集，基本不要人为干预；另一类是现场触摸输入采集，而在提供的触摸屏上除了需要工人反馈加工进度数据外，MES系统还可为工人提供诸如操作指南、图纸、工艺规程等数据供查询。MES系统在车间中的成功应用能对这3个方面的内容：计划排程、生产资源管理、数据反馈都有良好效用。MES系统的实施也同样支持并建议采用分步实施的原则。

       MES系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境。制造业是我国国民经济中重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。中国的制造业企业面临日益激烈的国外竞争，如如何占据中心地位。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，加工化，加快信息化进程。MES系统能帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量：适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经称为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。

       MES系统的选择也是应被认真考虑的问题。如今信息化浪潮铺天盖地，各种MES系统层出不穷，这时候找到适合自身的解决方案是企业管理者应该仔细考虑的。要做出正确的选择这就要求我们知己知彼，冷静分析自身管理模式，分析各类MES产品特点，抓住车间管理中的主要问题。通过分析得知：以计划排程和生产调度为核心，强化车间生产物料管理，易于采集并反馈生产过程信息，与其他信息系统具有良好集成接口的MES系统才能符合需求。