揭秘通用武汉工厂:智能+自动化生产

  曾经有一个鸡生蛋还是蛋生鸡的问题,困扰着哲学家们。最近几年,雪佛兰等通用旗下的车型质量越来越好,做工越来越精致。如果把成品车型比作蛋的话,那么生产这些车型的母鸡,也就是工厂,就越发引起小编的好奇。
 

 

  武汉工厂的年产量是24万台,而它在自动化,智能化,环保化,安全化等等方面让人印象深刻。
 

自动化生产
 


 

  曾经,流水线的生产方式让工业生产的效率几何式的上升,而现在最能提高生产效率和安全性的无疑是自动化生产。武汉工厂的车身车间拥有773台世界先进的Global 3+机器人,焊接自动化率是100%,而它的油漆车间内外表面油漆的喷涂也100%是由机器人作业的。
 

 

  当然,高自动化率不仅体现在作业环节,也体现在物流环节,工厂内的各种物料和工件的运输,全部是自动化的,这样做不仅提高了生产效率,减少了工人的生产强度,也确保了安全。

 

质量与效率
 

 

  高自动化率对于效率和质量的提升是显而易见的,武汉工厂的自动化全序伺服压机线,每分钟最高可冲压18次,每次冲出4个不同的零件,它的生产效率在通用体系全球第一,而在整个汽车生产体系是全球第二。除了个体效率的提升,在整体的效率上,因为每一个环节和流程的优化,武汉工厂的表现也很好,要不也达不到24万台的年产能。
 

 

  对于质量,也很好理解,因为都使用机器人,所以可以制造更加封闭的无尘空间,也因为使用机器人,很多人为的误差和漏洞就不会出现,很多复杂的工艺也得以实现。

 

智能化
 


 

  支撑自动化的,其实是智能化,武汉工厂在工厂管理中使用了工业以太网,用大数据分析让工厂管理的效果达到最佳,也让工厂内的各个自动化设备的工作效率工作时间分配达到最佳,最后让整体的生产效率达到最佳。
 

环保
 

  
 

  汽车生产是大工业生产的典型,而大工业生产恐怕在很多人的印象中是高污染的。要减少污染和能耗,只能在工艺和管理上下功夫,以油漆车间为例,它使用了机器人喷涂,锆系播磨前处理以及干式文丘里等工艺和方法,最大限度的精简流程,降低能耗,让污染减到最低。

 

安全
 


 

  安全的含义有两个,一个是生产过程中的安全,一个是汽车的安全。虽然因为自动化的程度非常好,工人的数量比原来少,但是在安全管理标准上,武汉工厂是最高等级的,不但在作业的时候会让工人们做全套的防护,而且有安全督导,在危险的通道上也是禁止非相关或操作人员的通过的。

 

  在工业4.0时代,首先实现的是智能生产,广州速威智能系统科技有限公司是国内工业4.0智能工厂整体解决方案的领航者,强者结盟,势必推动中国一流的智能制造产业,打造中国市场顶级的智能工厂解决方案(工业4.0),同时为共建中国智能制造平台Cloud MES,以及我国制造业转型升级和跨越发展发光发热。


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