天马微电子-业务特点

1、典型小批量，多种类的客户订单生产模式

2、按产品型号分别进行单品，批次管理

3、产品批次管理流水线作业模式

4、产品关件物料部件组装生产模式(关联件管理)

5、产品客户定制化程度高

6、按订单组织生产，生产过程涉及的物料种类多

7、产品结构的复杂性，工序级的物料清单

8、工序级的的物料齐套准备，配送与移转

 

天马微电子-管理需求

 1.记录执行问题

没有严格按照生产流程单及生产过程各种记录要求填写信息

 2.记录点太多

哪些内容需要记录没有规划好，导致多次重复记录

 3.拆分合并信息丢失

生产过程拆分批、尾数、订单合并导致批次信息丢失

4. 返修品

返修品重测合格后取消了原来的批号，无法追溯到批

5.LCD无法喷码

出内部LCD没有喷码，无法追溯

6.纸档资料存档

纸档资料不便检索，且容易丢失，导致追溯中断

7.材料和产品一对多

 一批材料对多批产品，或一批产品对多批材料

 

天马微电子-方案特点

1.ERP主计划、计划调整及时信息传递到生产现场

2.工单物料信息在部门间及时传递和处理

3.生产进度实时监控

4.生产过程实时状况跟踪，透明化管理

5.生过过程物料防用错，防漏，产品防跳站，包装防错，防漏管理

6.实现生产现场看板管理，生产品质信息及时发布

7.实现快速响应生产异常，定责定岗处理

8.MES 与ERP系统高度集成，MES实时获取生产计划数据，自动产生ERP系统所需要的各类出、入库数据，生产完工及里回报ERP，质量数据回馈ERP

 

MES项目应用范围

 

天马微电子-整体方案价值

1.自动化的车间现场监控，提高生产透明度，实现敏捷管理

2.加强质量管控，提高质量水平

3.实现生产记录，品质检验记录与结果的准确记录及查询

4.提高工时统计的准确性，提高员工的生产效率

5.实现从物料采购到成品出货的整个生产过程的闭环管理

6.实现物料与成品之间的正向追踪与反向追溯

7.对过往生产异常问题原因进行数据分析，为持续改善提供数据

8.AGV物料智能配送，降低原材料库存，节省物料配送人员

9.实现异常快速反馈，提升产品品质和产能

 

质量追踪追溯

通过追踪追溯每年节省至少100万的产品追回返修费用

 

客户评价

一年节省内部质量成本25.2万显性收益，对公司形象以及挽回的产能收益不可估量

 

AGV智能送料

一班次节省1人，总共2班次，每人5万成本，一年节省人工成本10万显性收益，通过精益物流降低WIP库存和原材料库存带来的收益远远大于人工成本收益

 

生产过程—SPC质量管理平台

通过SPC品质提升10%-15%

 

关于天马微电子

 

天马微电子股份有限公司成立于1983年11月8日，厂房占地约6万平方米，拥有单色液晶显示屏生产线及高端车载产品生产线。产品涵盖中小尺寸TN、STN、触控模组的LCD及LCM产品。经过三十多年的发展，现已成为一家集研发、设计、生产、销售和服务为一体的大型公众上市公司。丰富的制造经验、先进的设备、精良的工艺、高效的管理使天马成为国内规模最大的液晶显示器及模块制造商之一。公司产品现已广泛应用于移动电话、车载显示、仪器仪表、家用电器及其他信息终端显示领域。